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      防腐保溫保冷工程施工方案

      發布時間:2022-04-22 10:59:00 點擊:
      一、防腐保溫保冷施工準備
        1.技術準備:
        (1)編制工程施工方案。
        (2)技術交底。
        (3)編制勞動力、材料、機械工具使用計劃,安排班次。
        (4)補充有關規程、規范、標準及技術資料表格。
        (5)編制準備針對本工程的開工報告,中間驗收報告,施工記錄,隱蔽施工記錄及質量檢查表格,并做好本工程的施工方案。
        (6)準備具有多年經驗的熟練操作工人,能滿足在甲方要求的絕對工期內完成施工任務,施工期間有專職責任監護人員,對操作人員進行全方位,全過程的質量、安全負責。
      二、防腐保溫保冷施工現場準備
        1.熟悉現場。
        2.施工所用水、電由建設單位提供入點,施工部門完成引入工作。
        3.配合施工需要搭設或租用所用臨時設施。
        4.施工和照明符合《施工現場臨時用電安全技術規范》,施工期間用水主要為生活水。
        5.準備適合本工程特點的交通設施。如:運輸涂料的機動車,工人上下班的運輸客車。
        6.對所有參加本工程施工的人員,進行必要的施工技術和安全學習培訓,學習領會甲方紀律、質量、安全、消防等方面的規章制度、明確作業的特殊性和安全措施,進行施工技術和安全考試,考試不合格者,不得操作。
      三、防腐保溫保冷材料檢查
        1.施工用的全部原材料,其質量應符合設計要求及相關規范的規定,并清楚地標明生產商、材料性能、產品類型、生產日期。
        2.材料應具有產品合格證、說明書或質檢報告。施工前必須運到施工現場,且經現場監理工程師同意后,方可投入使用。
        3.必要時,應對原材料進行抽驗,具體的產品技術指標以供應商的標準為準 。抽驗不合格的原材料不得使用。
      四、防腐保溫保冷施工前的安排
        1.施工前首先按圖紙以及與防腐保溫(保冷)有關的圖紙技術文件進行審閱、核對有關尺寸。
        2.各種材料是否符合質量、圖紙要求和數量,并作記錄,保管好質量證明書。
        3.安裝與防腐保溫(保冷)工序交接檢驗和施工需要的機具。
        4.檢查施工對象的具體情況,并且了解清楚使用條件。
        5.做好材料及施工安排。
        6.掌握刷漆構件的難易情況,及時做適度的調整和材料的核對。
        7.各種工序之間做到“合理、協調、統一”的施工三原則。
        8.充分備好施工所需的各種作業人員及有關教育。
        9.施工前,項目部負責人要認真學習領會防腐保溫(保冷)工藝流和施工技術規范要求,編制作業指導書,特殊部位的技術要求和質量控制措施。重要施工部位作專門的交底,并對特殊作業點進工序進行培訓指導,重點做好施工中的質量通病預防。
      五、防腐保溫保冷施工工藝
        1.設備管道防腐施工工藝
        施工準備--人身及設備的防護--手工或動力工具除銹(達到標準)--涂刷底漆一道--質量檢查(符合設計要求)--涂刷中間漆或面漆一道--質量檢查--纏玻璃絲布--檢查--玻璃絲布刷油--回檢--交工驗收
        2.鋼結構防腐施工流程
        手工或動力工具除銹(達到標準)--刷底漆一道--質量檢查--刷中間漆或面漆一道--質量檢查--自檢--修補養護--交工驗收
        3.保溫施工工藝
        保溫釘(設備)及加固圈、支點焊接--中間檢查--敷貼保溫棉(管或板)中間檢查--局部修補--安裝保護層--交工驗收
        4.保冷施工工藝
        施工準備--加工制作--安裝保冷板或管材(達到設計厚度)--捆扎固定--質量檢查--自檢修補--安裝鋁皮保護層--交工驗收
        (1)除銹
        A、用銅絲刷、風動砂輪機、鏟刀等銅質工具進行表面處理,除去表面污物、氧化皮、舊漆膜、銹蝕等物。用砂輪機施工時必須戴上護目鏡、手套等勞保用品,高空作業時,必須按要求使用安全帶。
        B、對于梯子、平臺及設備管道的面積較大部位及易發生危險的部位采用風動砂輪機進行,使用風動砂輪機時,必須使用銅質碗刷。
        C、處理好的金屬表面用毛刷、棉布或壓縮空氣將表面清除干凈,保證表面無塵土等污物。
        D、處理完的表面必須有8小時內涂刷底漆,超過8小時的已處理的表面必須進行二次處理。
        (2)刷漆
        A、刷漆油漆配制嚴格按照油漆配比組份進行配比,配制量根據現場施工需要量進行配制,配制好的油漆宜在8小時內便用完畢,配制粘度應控制-4粘度計在25℃時為55-90S。不宜過稀過稠,過稀容易流淌,過稠會造成涂刷漆膜不均勻易留痕。
        B、對于小面積位置及轉角、夾縫宜采用刷涂法,持刷方法有兩種第一種:是用大拇指按住刷柄的一面,食指搭在柄的側面,中指和無名指則靠在大拇指相對的一面,刷柄上端靠住虎口??勺鳈M刷平行刷,螺栓旋轉刷等。第二種:刷柄握在大拇指、食指和掌心之內。對下部鉚釘、螺栓作旋轉涂刷,上油等操作。
        C、涂刷時,將刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆,拿出時,有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿手圓鋼及死角位置涂漆時,用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈,以免刷毛變硬,刷柄要保持清潔。
        D、輥涂時,將滾桶沾漆后在漆桶刮一下,將有漆的一邊向上拿出,并先用這邊滾涂,滾涂時就按自上而下,從左到右,先里后外,先難后易的順序進行;涂刷時要全面撐握,涂裝均勻,保證厚薄一致,不露底,不流漆。
        E、現場施工時,要根據安裝方法的不同及時調整施工方法,以配合現場安裝。涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度,保證每層漆膜的厚度達到設計要求。
        F、因雨或風級大于5級以及環境濕度不適合時,應停止施工,以免造成涂裝量缺陷或浪費油漆。
        G、涂裝時,要待上道達到表干后,再進行下道涂裝;以防止出現漆膜起皺,桔皮等質量缺陷。出現質量問題后應先查明原因,再要根據質量問題種類進行修補,修補完工合格后,再進行下道工序。
        H、為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝,為使整體顏色一致無色差,面漆應進行統一采購,并且使用同一廠家、同一生產批號的產品。為保證面漆能夠遮蓋上道漆,最后兩道面漆應用相同顏色。
        I、涂刷時不能用力過大,回刷次數不宜過多,涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結,并能補充相互之間涂刷不足之處。
        J、施工時應按照從上到下的施工順序,涂裝時應精心操作,達到涂刷均勻一致,無漏涂、咬底、針孔、分層剝落、起泡、返銹等缺陷。
        (3)設備保溫
        A、敷貼保溫層:保溫層厚度超過100mm時,施工時按照規范要求必須分層施工、同層錯縫,上下層壓縫,上下搭接長度不宜小于50mm,用鐵絲網捆扎,捆扎時應注意保溫材料的外形規整,不允許有缺陷的存在,另外在捆扎時,應掌握保溫材料的壓縮比值,厚度必須符合設計要求,對縫與環縫包扎嚴密。
        B、閥門、法蘭等部位的絕熱施工,應在管道施工、設備絕熱施工完畢后單獨進行,采用棉氈材料施工時,應鋪蓋均勻,薄厚一致,并用軟質材料塞縫。
        C、當設備絕熱采用銷釘或保溫釘時,其間距不應大于350mm,每平方米面積上的銷釘或保溫釘數側部不應少于6個,底部不應少于8個。
        D、立式設備采用金屬保護層,應分段固定在支撐件上,在同一段內的保護層聯結,應交錯采用固定結構和插接結構,采用螺釘固定時,每塊保護層上的固定螺釘不得少于兩個。
        E、設備封頭金屬保護層應按形狀大小進行分別下料,采用咬口結構搭接。
        (4)管道保溫
        A、保溫管殼的捆扎:保溫層厚度超過80mm時,施工時按照規范要求必須分層施工,同層錯縫,上下層壓縫,上下搭接長度不宜小于50mm,水平管線縱縫不得在上下90度范圍內,內層捆扎鋼絲間距為200mm,外層捆扎間距為150mm,捆扎時應注意保溫材料的外形規整,不允許有缺陷的管殼使用,另外在捆扎時,應掌握保溫材料的壓縮比值,厚度必須符合設計要求,對縫與環縫包扎嚴密。
        B、管殼材料在水平管道上安裝,必須上下覆蓋,錯接,使管殼材料水平接縫偏向側面, 在垂直管線上安裝,應自下而上施工,所有定型管殼之間的縫隙,應用導熱性能好的軟質材料填滿塞實。
        C、彎頭、閥門、三通、法蘭等部位的絕熱施工,應在管道施工,設備絕熱施工完畢后單獨進行,采用棉氈材料施工時,應鋪蓋均勻,薄厚一致,采用管殼施工時,應將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工,并用軟質材料塞縫。螺栓連接處的一側應留出螺栓拆卸間隙,其間隔以超過螺栓長度的25~30mm為宜,管道堵頭部位應采用絕熱材料封閉,其厚度與絕熱層厚度相同。
        D、水平管線的金屬保護層的環向接縫應順管線坡向。其縱向接縫應布置在水平中心線的下方15度~45度處,縫口朝下。當側面或底部有障礙物時,縱向接縫可移至管線水平中主線的上方60度以內。直管段其縱縫各節一般連接成直線。
        E、管線金屬保護層的環縫應起鼓搭接,搭接尺寸不得少于50mm??v縫除設防潮層結構不宜采用螺釘固定外,應以封閉好,外形規整美觀為準。用螺釘固定時,固定間距約為200mm。
        F、垂直管線上的金屬保護層,應分段固定在支撐件上,在同一段內的保護層聯結,應交錯采用固定結構和插接結構,采用螺釘固定時,每塊保護層上的固定螺釘不得少于兩個。
        G、管線彎頭上的金屬保護層應按形狀大小進分別下料,采用咬口結構。
        (5)保冷施工(泡沫玻璃瓦塊同上):
        A、設備、管道保冷施工
        a.臥室設備、水平管道用聚氨酯泡沫瓦塊保冷時,同層縫要錯開,上下層要互相壓縫,縱向接縫位置不得在管道垂直中心線45°范圍內,設備及大管徑多塊材料的縱向接縫用偏離中心線位置。
        立式設備,立管保冷層要從下往上安裝,如沒有支撐件可用8#鐵線擰成箍環固定,拼縫寬度控制在:保溫<5mm,可保冷<2mm。
        捆扎法:用不銹鋼絲,或不銹鋼帶將保冷材料捆扎固定,捆扎環向間距為400mm。保冷層要平整,捆扎要牢固,大縫隙要用同種材料碎沫填平粘牢。
        粘貼法:在保冷材料粘貼面涂2.5~3mm厚粘結劑,然后粘在保冷表面上,大縫隙用同種材料碎沫填平粘牢。
        B、封頭保冷施工
        根據尺寸將板材切成扇型,安順序將扇型塊粘貼在封頭上,如雙層,縫隙要錯開,縫隙要小,粘貼要平整,牢固,嚴密,大縫要用同種材料碎沫填平粘牢,然后用粘結劑或鐵絲固定,鐵絲一端固定在活動環上,一端固定在固定環上,捆成輻射形狀,如雙層敷設要雙層捆扎固定。如封頭要求平底,保冷層要用超細玻璃棉填平,再粘貼聚氨酯泡沫保冷層。
        仰面保冷施工,按設計規定和形狀可分別采用鉤釘,螺栓,掛板,鐵絲網及膠帶固定法進行安裝。
        C、彎頭,三通,閥門,法蘭保冷施工。
        根據設計要求選用不同的保冷材料,彎頭保冷層應將管狀瓦塊
        或板材切成三個以上蝦米腰,然后組裝,可用粘貼或捆扎法固定。
        D、聚氨酯泡沫現場發泡保冷
        首先按閥門,法蘭形狀,用1.5~2mm碳鋼板制成活動連接的模具,并涂上脫模劑或鋪上塑料薄膜,然后用聚氨酯泡沫液按甲、乙組份配比加入發泡機儲罐中,開動發泡機供料、計量、混合、攪拌后,聚氨酯泡沫液從發泡機噴頭注入模具中,瞬間發泡成為閥門,法蘭聚氨酯保護層、脫模后進行防潮層、保護層施工。
        E、保護層施工
        卷板--保護層下料--壓線咬口--剪切--安裝--固定--質量檢查
        a、按設計的要求及設備,管道形狀,尺寸下料,下料尺寸按保冷層的外徑周長加30~50mm(搭縫),一端要加工成凸筋,搭縫寬度50~75mm。
        b、管道保護層安裝
        水平管從低向高安裝,縱向搭口朝下,在水平中心線下方向15~45°內,環向接口應與管線的坡度相同,由高搭向低。
        垂直管由下往上安裝,拼縫由上往下搭接,鐵皮的搭接長度環向30mm,縱縫大于30mm,用4.2mm鉆頭鉆孔,用4X13mm自攻螺釘固定,螺釘間距200mm,每條縫不少于4個螺釘。
        c、彎頭保護層安裝
        制成不小于3塊的蝦米腰,小管徑可以咬口連接,大口徑用自攻螺釘現場組裝。
        d、設備保護層安裝
        金屬保護層一端要有凸筋,要呈棋盤型錯列布置,下料時應按設備外型先排版劃線,并且要綜合考慮接縫形式,安裝由下往上安裝,上板壓下板,搭接寬度30~50 mm,固定方法用4X13mm自攻螺絲,縫隙最好用硅膠密封。封頭下料用扇型塊現場組裝,用自攻螺釘固定,安裝完畢的金屬保護層防止碰撞和踩踏,以防變形。
        e、保冷保護層質量檢查
        保冷工程的施工質量必須按國際“GBJ126-89”質量標準驗收,并辦理工序交接記錄,由質量驗收單位簽證。
        檢查方法,按設計要求進行對照驗收。
        (1)管道環向接縫應與管道軸線保持垂直,縱向接縫應與軸線保持平行。設備接縫的方向,環向與縱向縫應互相垂直。并與設備,管道的坡度方向一致。
        (2)保冷的金屬保護殼不得漏涂密封膠。
        (3)金屬保護層的搭接尺寸。
        (4)不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。
      六、防腐保溫保冷安全施工措施
        為認真貫徹 “安全第一,預防為主”的安全生產方針,保障生產者在施工作業的安全和健康,建立自項目經理起各級有關管理人員及各職能部門安全責任制,形成職責分明的安全網。
        1、安全教育制度
        做好新進場職工三級安全教育、轉崗工人培訓教育、特種作業人員安全培訓教育及各種基地安全都教育,如班前會、事故現場會、民工返崗教育等,堅持先培訓后上崗的原則,以不斷提高職工的自我保護能力。
        2、安全技術措施交底制
        分部分項工程施工前,由施工員對班組進行安全技術措施進行交底,施工員還要按工程主進度定期或不定期向班組進行交叉作業的安全交底。要做到口頭交底與書面交底相結合。
        3、安全巡檢制度
        加強安全檢查貫徹是執行安全標準的重要環節,堅持公司每季度一次,分公司每月一次,項目部每周一次,工地安全員、施工員、各班巡檢一次,每級巡檢均要記錄,各級巡檢人員在現場發現問題,應立即下達《整改通知》,認真整改做到三落實(措施、時間、執行人),各項整改情況要及時復查,逐級書面反饋,對重要隱患立即處理,直至采取停機停產查封措施。
        4、安全措施掛牌制度
        在工程施工現場需要注意安全的設備及隔離地 ,找醒目位置懸掛操作規程和安全警示牌,在辦公室的正面掛公司的工地消防責任制和安全技術措牌。
        5、施工現場臨時用電
        (1)現場采用TN-S接零保護系統。用電設備不得一部分采用保護接零,一部分采用防護接地,保護零線與工作零線不得混用,線路嚴格分開使用。
        (2)現場的配電線路和用電設備必須用“三級配電、兩級保護”,用電設備的開關箱,符合“一機、一閘、一箱”的要求,配電箱不得使用木箱、木底板,進線孔洞設絕緣保護圈,配電箱及電氣設備有防雨及防潮保護措施。
        (3)電源主線路采用絕緣導線,且不得掛在腳手架、樹木上、拖在水中或與金屬物接觸。
        (4)室內照明采用安全電壓供電,線路不得亂扯,接頭處用絕緣布包扎。
        6、施工機具
        (1)施工機具除做保護接零外,必須在用電設備負荷線的首端處設漏電保護器。
        (2)移動式電動機手柄有絕緣保護套,使用時戴絕絕緣保護套。
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