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      鋼結構防腐工程施工工藝

      發布時間:2022-04-29 14:22:00 點擊:
      一、鋼結構防腐施工準備
        1.材料準備
        (1)從材料供應廠家采購滿足本工程需要的各種材料,且其性能滿足甲方要求及相關標準、規范要求。
        (2)各種防腐涂料應有出廠合格證、質量檢查報告或產品說明書等書面質量證明材料。
        (3)各種原材料運達施工現場后報甲方質量管理人員進行驗收,經認可后方可投入工程使用。
        (4)如果對某些材料的材質有疑惑,可采樣到當地權威部門進行二次化驗進行鑒定。
        2.人員準備
        (1)委派我公司施工管理經驗豐富的程書亮副經理擔任項目經理,負責工程的全面工作。
        (2)委派工程師一名,負責工程的技術工作。
        (3)委派安全員和質量檢查員各一名,分別負責工程的安全和質量檢查工作。
        (4)委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。
        3.施工器具準備
        工程開工提前,擬投入本工程的各種施工器具應全部進場,施工器具應運轉正常。擬投入本工程的施工器具有:攪拌器、角磨機等。
      二、鋼結構防腐施工工藝流程
        施工準備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗收、移交
      三、鋼結構防腐分部分項工程的主要施工方法
        1.表面處理
        (1) 金屬表面防腐前先進行除銹,除銹方式采用動力工具和手工除銹相結合的方法進行除銹,除銹后金屬表達面達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規定的St3標準;不易清理的背角亦應達到St2標準。
        St2:指已處理的銹蝕表面無可見的會岑、水份、油污、臟垢以及風化的氧化皮、銹層和漆皮。
        St3:指已處理的銹蝕表面應露現金屬光澤。
        (2)動力工具及人工除銹
        用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。
        (3)除銹程序應按照自上而下的施工順序進行操作。
        (4)金屬表面除銹后,經甲方現場監理工程師驗收合格,并辦理隱蔽工程記錄后,方可進行涂料的涂裝。
        2.涂料的配制
        (1)涂料配制前,應先攪拌均勻,如有結皮或其他雜物必須清除后,方可使用。涂料開桶后,必須密封保存。
        (2)配制好的涂料要充分攪拌均勻,并進行試涂;涂料配制要根據被涂面積大小,漆膜厚度確定配制量。
        (3)涂料配制時要控制好粘度,不能過稀或過稠。調整粘度時要使用被調油漆的專用稀釋劑,不得亂用。涂料配制使用的工具應保持干凈,不得混用。
        3.涂料涂裝方法
        采用滾涂和刷涂料相結合的方法進行施工,大面積構建采用滾涂,小構件采用刷涂,具體施工方法根據現場的條件選擇合理的涂裝方法。
        4.涂料涂裝
        (1)涂料涂裝前,干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。
        (2)滾涂施工
        (3)刷涂施工
        (4)涂料涂裝應按照自上而下,由里到外的施工順序進行操作。每道涂料涂裝結束后,待固化后,再進行下道涂料涂層的施工,間隔時間不要過長。
        (5)為保證涂層涂膜厚度,可以控制涂料的用量,即一定面積使用一定量的涂料。
        (6)完工后的涂層表面,必須膜厚均勻光滑,表面沒有灰塵及流掛等缺陷,如果有,需進行修補。
        (7)施工時,每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產品說明書執行,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
        (8)為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差,面漆應進統一采采用同一廠家、同一生產批號的油漆。
        (9)涂刷時不能用力過大,回刷次數不宜過多,涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結,并能補充相互之間涂刷不足之處。
        (10)施工時應按照從上到下的施工順序,最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作,達到涂層涂刷均勻一致,無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。
        (11)每一遍涂料表干后,經甲方現場管理人員驗收合格,辦理隱蔽記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。
      四、鋼結構防腐施工環境及注意事項
        1.施工環境溫度為10~30℃,相對濕度不大于85%,鋼表面溫度至少比露點溫度高3℃。
        2.雨、霧天或環境濕度大于85%,風力不大于5級及金屬面溫度低于露點以上3℃時,不得進行涂刷作業。
        3.涂膜應無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質量缺陷,漆膜應厚薄一致;顏色均一,面漆無色差,無夾渣和灰塵。
      五、鋼結構防腐質量檢查
        質量檢查始終貫穿于施工的全過程,每道工序完成后,經甲方管理人員驗收合格,并辦理隱蔽工程記錄后,方可進行下一道工序的施工。
        1.表面處理檢
        機械除銹后,金屬表面達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的St2或St3標準。
        St2:徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
        St3:非常徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
        2.涂料防腐層
        (1)外觀檢查:涂層應光滑平整,顏色一致,無針孔、氣泡、剝落等缺陷,用5~10倍的放大鏡檢查,無微孔者合格。
        (2)涂層厚度檢查:用測厚儀測定,要求涂層厚度均勻,涂層厚度和層數應符合設計要求。
        (3)附著力檢查:涂層附著力用打叉法檢查。
      六、鋼結構防腐安全施工技術措施
        1.參加工程施工的工人和管理人員,施工前必須進行施工安全技術教育,始終堅持“安全第一,預防為主”的安全方針。
        2.設置專業安全員,負責施工安全的監督與檢查工作,做到保障有力。
        3.每個電源開關應按裝漏電安全保護運送開關,照明裝置應采用保護罩保護,防止燈泡打破引起火災,電壓不得高于24V,燈線必須是皮線,不得漏電。在易燃,易爆環境中使用的電器設備,照明燈是及開關應選用防爆型,一切電氣工具使用后或不操作時必須關閉電器開關,切斷電源。
        4.在高度2米以上進行作業時,要戴安全帽及安全帶,對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人,嚴禁高空作業。
        5.從事工程施工的人員,要采配備必要時勞動保護用品,如:工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。
        6.防腐漆材料為易燃物質,各種溶劑多為有毒,易燃液體,揮發出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體,為此現場應設置專用庫房,材料庫房應能通風并備置消防器材。
        7.防腐漆材料應密封保存,庫房應陰涼干燥,溫度以10℃為宜,但不能低于0℃。夏季應能自然通風或機械通風。
        8.施工現場應注意防火,嚴禁吸煙和使用電爐等明火設備。
        9.防腐施工過程中需接裝臨時電源時,應提出臨時用電申請,將施工場地位置、施工用電總容量報建設單位,由電氣專工負責接裝。在防腐現場施工用電區域劃出禁區,并設置圍欄、掛牌示警。
        10.防腐施工中,檢查電氣裝置和保護設施是否完好;嚴禁設備帶“病”運轉。停用的設備必須拉閘斷電,鎖好開關箱;發現問題,及時報告解決;搬遷或移動用電設備,必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。
        11.施工現場臨時用電工程應每周檢查一次;對不安全因素,必須及時處理;并履行復查驗收手續。生活區域及施工現場要注意防火防觸電事故的發生。
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